采用高強度鑄鐵，經應力消除，確保長期精度。六圓導柱設計，使動摩擦減至最低，配合強迫潤滑及機油冷卻系統(tǒng)，使熱變形降至最小。潤滑油壓鎖固裝置，保持模高度不變，確保產品精度要求。使用微電腦控制器，沖床的角度，轉速及故障位置等信息，全部在獨立的控制面顯示。
　　
　　高速沖床是一種搭配連續(xù)模進行高速沖壓加工的機械化設備，實際使用時，高速沖床將始終處于高速運轉狀態(tài)，因此為保證高速沖床正常工作和延長沖床零部件的使用壽命，沖床上都需加裝由專門的供油系統(tǒng)，以保證有持續(xù)不斷潤滑油對各運動部件進行潤滑，而目前國內多數(shù)沖床廠家生產的高速沖床雖都設有電動滴油裝置和集中油泵潤滑系統(tǒng)，比如：數(shù)控雕銑機。但其都只能單純的給油，不能真正實現(xiàn)回收循環(huán)，因此在工作中，會造成潤滑油的大量流失，給客戶帶來經濟損失，另外現(xiàn)有油泵潤滑系統(tǒng)在供給潤滑油時，由于潤滑油在輸送過程中沒有得到及時冷卻，所以潤滑油的油溫容易隨機身的溫度升高而升高，使?jié)櫥桶l(fā)生質變，從而影響高速沖床的運轉精度。