今天網(wǎng)上有位朋友在線咨詢關于數(shù)控雕銑機加工中出現(xiàn)粘刀的問題。其實這個問題也只是加工中的小問題，處理起來也不難，下面我們就來分析下出現(xiàn)這種問題有哪些情況，同時如何解決這個問題。

  1、切削的材料因高速摩擦產(chǎn)生熱量而融化并粘黏的刀具表面。這種現(xiàn)象在加工非金屬材料中比較易見，這種情況導致的粘刀可以通過一下幾點來解決。

  1)、首先是更換新刀具或者將刀刃重新打磨，因為新刀具的刀刃比較鋒利，這樣就會降低因切削產(chǎn)生大量的熱量，從而有效降低粘黏的情況發(fā)生。

  2)、降低主軸轉速：主軸的轉速降低可以降低刀具端面的運轉線速度(這就類似于我們在某個面上做來回的摩擦，來回摩擦的次數(shù)越多就越容易產(chǎn)生熱量)。

  3)、加大進給速度：當數(shù)控雕銑機的進給速度提高后，刀具在某一個點位的停留的時間就相對減少，這樣單位體積材料接受的熱能就減少了，避免了材料的融化。

  2、數(shù)控雕銑機加工時切削材料纏繞在刀具上引起的粘刀現(xiàn)象。這類情況主要發(fā)生在對金屬材料的加工中，尤其是加工鋁合金材料和鋼料時更容易出現(xiàn)這樣現(xiàn)象。造成這個現(xiàn)象的主要原因是切削線速度過低，而引發(fā)的切削熱過大。具體的解決方案有一下四點：

  1)、改善加工的冷卻方法：改變冷卻液施加的位置，以及贈的冷卻液的流速，通過大沖力的切削液將加工時產(chǎn)生的碎屑及時沖走，這樣即能降低刀具產(chǎn)生的熱量又能減少刀具的磨損。

  2)、更換鋒利的刀具：鋒利的刀具可以減少切削熱，可以改善這種現(xiàn)象。

  3)、適當?shù)恼{高主軸的轉速。

  4)、減小機床加工的進給速率。

  5)、針對不同的金屬材料選擇專用的刀具，加工鋼料和加工鋁料就不能使用同一種刀具。